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消失模铸钢技术要求及缺陷控制

发布日期:2015-11-3 浏览次数:1003

消失模铸钢技术要求及缺陷控制

白模要求:可根据不同材质、外表光洁度,采用不同EPS大小珠粒发泡和板材切割;发泡模形时充料要均匀,热量要充足,发出的模型表面光洁度才一致,大板切割时,电热电炉丝温度适当调整好,调压器保持电热丝温度一致,模型组装严格按照图纸要求,缝隙要粘接严实、平整光滑,粘接胶用量适当。用胶太多容易造成模型在气化时增大发气量给铸件造成缺陷,用胶太少模型在烘干时易开缝。

白模烘干:烘干室温度可调到45—55度,烘干48小时,温度过高造成模型变形,不符合图纸要求,温度低或者时间不到会造成白模在发泡时的水分无法烘出,造成铸件缺陷,烘干提温控制,可采用自动温度控制仪:加温床用水暖、气暖、油暖、电加热,以上加热方式都必须气扇,2小时排潮一次。新型风热加温设备适用于白模烘干最佳,温度均匀、能排潮使用简单省钱。

涂料刷挂:专用铸钢涂料,涂料测量粘稠,用量杯23秒/杯适当,再刷挂一遍涂料(温度在25—35度)烘干后再挂二遍,依次挂到涂料层厚度1mm—1.2mm,再挂一次进行补刷遗漏白模。

装箱组装浇道系统:装箱前检查砂箱、模型是否有破损处确认后进行工作。砂箱底砂要够用,振实刮平,进行砂箱内组装模型,间距适当,浇道连接口严密,以防白模气化时砂子从连接处抽入型腔内造成铸件砂眼,每箱可根据容量钢水量组装模型,根据铸件大小、厚薄,定一箱内分几组浇道,装箱完毕密封,加浇口杯,等待浇注。浇口杯也是铸件造成砂眼的一个环节。

钢液熔炼浇注:熔炼工可根据不同材料的铸件,选用合适的原材料,根据配料单配调适合于浇注铸件材质,炉前取样化验,合格后升温、出炉、浇注,不同厚薄铸件浇注温度不同;温度过高造成铸件粘砂,温度过低造成铸件皱皮浇注不足。钢液出炉前脱氧,在铸钢件中是重要一环,由于消失模白模在气化时会产生气体,炉中脱氧和炉前脱氧是必要的。

消失模铸钢增碳:由于消失模原材料是原油中提取,含有大量的碳元素,在铸钢件中增碳,可采用不同的浇注工艺避免增碳,也可采用无碳消失模原材料,为防止增碳,比例低碳钢、不锈钢,采用先烧后浇的方法去有效控制增碳。

真空负压:不同厚薄件采用不同负压浇注及时间控制,壁厚件控制负压不低于0.04兆帕,不高于0.06兆帕以上,浇注完毕抽气5分钟停止即可,特大件负压一般调至0.06兆帕以上,浇注完毕抽气10分钟,薄壁件(如5-10mm)应特别注意负压变化,适当调整负压不塌箱为好,浇筑完毕立即停止抽真空,以防铸件裂纹和出现铸件不收缩。

铸件出箱:大型铸件浇筑完毕,2—3小时出箱,一般铸件1—2小时出箱,薄壁件0.5小时出箱。出箱后的铸件涂料层很快就会脱落,如有个别位置涂料不落,也属于正常情况,大面积不脱落的原因,涂料壁薄或者浇注温度高造成。

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